Historique
Historique de Metallo Chimique N.V.
Les débuts
18 juillet 1899
Création de la société "Antwerp Chemical Works".
1908
Après la liquidation de la société "Antwerp Chemical Works", la "Compagnie des Métaux Rares", spécialisée dans la production de plomb et d’antimoine, construit une usine de production de sulfate de cuivre.
1909
Liquidation de l’usine de production de sulfate de cuivre. La “Compagnie des Métaux Rares” devient la société “Métallurgie de la Campine”.
Après la première guerre mondiale
"Métallurgie de la Campine" vend ses bâtiments et ses terrains à une société nouvellement créée : "La Metallo-Chimique".
10 novembre 1919
"Métallurgie de la Campine" vend ses bâtiments et ses terrains à une société nouvellement créée : "La Metallo-Chimique".
Les années 20
En 1923, Metallo-Chimique N.V. traitait une grande variété de matières premières allant de boutons en cuivre pour pantalons aux déchets de fonderie et de fabrication. La consommation de déchets de cuivre et de concentrés était de l’ordre de 10 à 15 tonnes par jour. Dès cette époque, les conditions d'hygiène optimales au sein de l'usine étaient notoirement connues. La végétation luxuriante autour de l’usine démontrait que cette dernière n'émettait pas de gaz nocifs (source : "Echo de la Bourse").
La production atteignait 600 tonnes de sulfate de cuivre par mois, avec un niveau de pureté comparable aux produits anglais et américains, alors réputés pour être les plus purs au monde.
Les principaux clients de la société étaient en France et dans ses colonies, en Angleterre et en Amérique du Nord et du Sud.
Les années 30
Dans la nuit du 17 juillet 1933, un important incendie se déclare dans un entrepôt de séchage de matériaux, provoquant d'énormes dégâts et entraînant la mise au chômage temporaire de 250 employés.
Après la seconde guerre mondiale
Production de sels de cuivre
Les années 50
Le potentiel industriel s’accroît avec la création d’une nouvelle fonderie pour le recyclage de déchets de cuivre. La fonderie a été modernisée et une unité de traitement électrolytique a été construite. Les minerais de cuivre utilisés étant essentiellement des minerais sulfurés, un four de grillage et une installation d’acide sulfurique ont également été construits.
Les années 60
Introduction du convertisseur TBRC (Top Blown Rotating Convertor / convertisseur rotatif à insufflation par-dessus). Petit à petit, un processus de recyclage du cuivre, de l’étain et du plomb à partir de matières premières plus complexes est mis au point.
Les années 70
Passage au traitement exclusif de matières premières secondaires. Jusqu’à 1974, l’étain était considéré comme une impureté pour Metallo-Chimique N.V. jusqu’à l’installation du premier système Kaldo pour séparer l’étain ainsi que le plomb et pour récupérer ces métaux sous forme de soudure 30/70 pour la plomberie.
Les années 80
En 1983, le premier four à vide vertical est construit pour la production de soudure 60/40 pour l’industrie électronique. La même année, la société Metallo-Chimique International N.V. est créée pour gérer la fourniture et l’achat de matières premières secondaires et la vente et le négoce de déchets non-ferreux et de produits finis.
Un système d’entreposage est instauré afin de se rapprocher des négociants sur leurs propres marchés locaux et de leur offrir un service rapide et flexible. Les principaux sites sont implantés en Allemagne, au Royaume-Uni, en France, au Benelux, en Irlande, en Italie et au Danemark. Les pays méditerranéens sont desservis par notre département commercial Botrade SLU en Espagne.
Metallo-Chimique N.V. travaille en sous-traitance pour Metallo-Chimique International N.V. En 1986, la production d’étain pur, de plomb et de plomb aigre démarre à l’usine de Beerse. Metallo-Chimique NV s’est fortement impliquée dans des activités de raffinage du cuivre en Espagne avant de prendre, la même année, le contrôle d’une raffinerie de cuivre existante à Biscay. Cette transaction portait aussi sur une raffinerie de cuivre secondaire basée à Asua (près de Bilbao) et sur une usine de traitement électrolytique à Berango (à environ 5 km de la raffinerie). La production de sulfate de cuivre et de nickel est stoppée en 1988.
Les années 90
En 1991, l'ancienne raffinerie espagnole a été fermée pour des raisons à la fois techniques et environnementales. A la même époque, une nouvelle société a été créée sous le nom Elmet SLU, et la construction d’un nouveau four de fusion a démarré à Berango afin de concentrer toutes les activités de raffinage du cuivre sur un seul site.
Le four est entré en service en octobre 1992 avec une production initiale de l’ordre de 1500 tonnes de granulés de cuivre noir par mois. L’année suivante, le même processus de fusion a été implanté dans l’usine de Beerse.
2000
Grâce aux efforts combinés des équipes techniques et commerciales du Metallo Group, la capacité de fusion de matière première à Elmet est passée de 4500 à 7500 tonnes par mois, permettant une augmentation de la production de cuivre noir de plus de 2000 tonnes par mois.
Pendant le même temps, l’accent est mis sur le traitement de matériaux plus complexes et moins riches, toujours dans le respect de normes environnementales ultra-sévères.
2002
Suite à l’effondrement des marchés des métaux, à une augmentation de la transparence des marchés et à la migration des flux de matières vers les marchés asiatiques, le réseau d’entrepôts a été réduit de manière drastique, seuls les entrepôts au Royaume Uni poursuivant leur activité. L’unité de traitement électrolytique à Elmet a également été stoppée à la fin de l'année.
2004
Un nouveau plan d'affaires visant à jeter les bases de nos activités futures est approuvé et se traduit par le regroupement de Metallo Chimique N.V. et Metallo-Chimique International N.V. en une seule et même structure : Metallo-Chimique N.V.
21 mars 2007
La compagnie change d’actionnaire – le nouveau Metallum Holding intègre non seulement les activités métallo-chimiques, mais aussi les activités de négoce du Dietiker Group, aujourd’hui le Metallum Group.
Octobre 2008
Inauguration d’une nouvelle installation de traitement des poussières.